Производство полимерных компаундов

С апреля по июнь 2026 года в аккредитованных лабораториях прошли сертификационные испытания образцы кабельной продукции с применением безгалогенной полимерной композиции GELEN HFFR 200. Материал использовался для изоляции и оболочки кабеля.

Ключевые результаты:

• Огнестойкость: при испытании вертикального пучка проводов по категории А (ГОСТ IEC 60332-3-22) длина обугленной части не превысила 1,77 м, что подтверждает способность материала ограничивать распространение горения даже при плотной групповой прокладке.
• Дымовыделение: по методу ГОСТ IEC 61034-2 минимальная светопроницаемость зафиксирована на уровне 93,9 %. Это означает, что при возгорании кабель практически не задымляет помещение, обеспечивая высокую видимость и безопасную эвакуацию в условиях пожара, а также облегчая работу пожарных подразделений.
• Коррозионная активность (Малодымность и Безгалогенность — LSZH):
  Анализ продуктов горения по ГОСТ IEC 60754-1 и ГОСТ IEC 60754-2 подтвердил низкую коррозионную активность газовыделений. Содержание газов галогенных кислот не превышает 5 мг/г, показатель pH стабильно выше 4,3, а удельная проводимость водного раствора с абсорбированными продуктами горения не достигает порога в 10,0 мкСм/мм. Эти данные гарантируют сохранность электронного оборудования и снижение ущерба от последствий пожара.

Таким образом, GELEN HFFR 200 полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к кабельным материалам классов нг(А)-LSZH и нг(А)-FRHF. Это открывает возможности для его использования в жилых, общественных и промышленных объектах, где безопасность людей и сохранность имущества являются приоритетом.

Полученные данные зафиксированы в протоколах испытаний № ПКИ-043/06-2026, № 176 от 24.04.2026 и № 46С/КП/2026 от 20.04.2026. Испытания проводились в аккредитованных лабораториях, внесённых в реестр Росаккредитации.

GENESIS — Прорыв года

По итогам 2025 года компания ООО «Генезис М» признана победителем регионального конкурса «Экспортер года Свердловской области» в номинации «Прорыв года». Статус присвоен по решению организаторов — Центра поддержки экспорта Свердловского областного фонда поддержки предпринимательства.

Рост экспорта — в 12 раз

Решающим фактором победы стала динамика внешнеэкономической деятельности. В 2025 году объём экспорта товаров и услуг «Генезис М» за пределы России в 12 раз превысил показатель 2024 года. Такой рывок стал возможен благодаря целенаправленному расширению географии поставок: в 2025 году продукция компании поставлялась уже в 4 страны. Активное участие в международных выставках и деловых форумах также сыграло важную роль в выходе на новые рынки и укреплении позиций за рубежом.

Значение для региона

Победа в конкурсе — это не только заслуга самой компании, но и вклад в развитие экспортного потенциала Свердловской области. «Генезис М» служит примером эффективной работы по продвижению отечественной продукции на международные рынки, подтверждая конкурентоспособность регионального бизнеса.

Справка

Конкурс «Экспортер года Свердловской области» проводится ежегодно при поддержке регионального Министерства инвестиций и развития. Его цель — выявление и поощрение наиболее успешных экспортно-ориентированных компаний региона.

GENESIS предупреждает об ошибках

Грядущее введение СП 6.13130.2025 и перевод безгалогеновых решений в разряд обязательных — это не только вопрос нормативного соответствия, но и сигнал для всей технологической цепочки. Переход с привычных материалов на высоконаполненные безгалогеновые компаунды — не просто замена сырья. Успех зависит от готовности пересмотреть процессы на производстве, где кроются типичные, но критичные ошибки.

Ошибка 1: Неверный выбор экструзионного оборудования и режимов переработки.

Безгалогеновые составы, особенно высоконаполненные, характеризуются повышенной вязкостью и чувствительностью к перегреву. Ключевой ошибкой является попытка их переработки на стандартном оборудовании без учёта реологических особенностей материала.

Проблема: Использование высококомпрессионного шнека, неадаптированного под высоковязкие материалы, приводит к значительному фазовому сдвигу, чрезмерному механическому и тепловому напряжению в материале. Это вызывает локальный перегрев, что может спровоцировать разложение антипиренов в цилиндре экструдера. Результатом становятся деградация материала, нестабильность геометрии экструдата, появление пузырей, а также снижение огнезащитных и электроизоляционных свойств готового изделия.

Как следствие, в оболочке или изоляции готового изделия образуются поры, что является критическим дефектом и приводит к гарантированному браку.

Решение: Для большинства безгалогеновых составов рекомендуется применение низкокомпрессионных шнеков, которые обеспечивают более плавное, щадящее пластицирование с минимальным сдвиговым нагревом. Критически важным становится тщательный контроль и оптимизация температурных профилей по всей длине цилиндра и головки экструдера для предотвращения локальных перегревов. При этом существуют инновационные безгалогеновые составы, например, от GENESIS, которые благодаря сбалансированной реологии демонстрируют широкое окно переработки и стабильную работу как на низкокомпрессионном, так и на адаптированном стандартном оборудовании. Это значительно снижает технологические риски и упрощает переход на новый материал.

Ошибка 2: Пренебрежение подготовкой и обслуживанием оснастки (дорна и матрицы). 

Безгалогеновые материалы обладают повышенной адгезией к металлу и склонны к образованию застойных зон в каналах инструмента. Это приводит к таким дефектам, как:

• Образование «венчика» — наплыва материала по краю изоляции или оболочки.
• Появление продольных полос и наплывов из-за разложения материала в застойных зонах.

Решение: Регулярная и тщательная полировка рабочих поверхностей дорна и матрицы до зеркального состояния. Это снижает трение, предотвращает прилипание материала и устраняет зоны застоя. Необходимо внедрить строгий регламент чистки и осмотра оснастки при смене материала на безгалогеновый.

Как видно, освоение безгалогеновых технологий начинается с комплексного аудита линии, адаптации оборудования и обучения персонала новым регламентам. Только такой подход позволяет раскрыть весь потенциал современных безопасных компаундов, обеспечив стабильное качество.

Как видно, освоение безгалогеновых технологий начинается с комплексного аудита линии, адаптации оборудования и обучения персонала новым регламентам. Только такой подход позволяет раскрыть весь потенциал современных безопасных компаундов, обеспечив стабильное качество.

10 по 12 марта команда «Генезис М» приняла участие в выставке кабельной продукции CABEX-2026.

О чем говорили на стенде

Основной спрос посетителей касался безгалогеновых материалов. Тенденция, которую отметили представители компании: рынку нужны технологичные составы, но по приемлемой цене.

Тимофей Стариков, руководитель отдела продаж «Генезис М»:

«Мы привезли линейку безгалогеновых компаундов — они различаются по цене и подходят под разные типы оборудования. Интерес к таким материалам стабильно высокий, но требования жесткие: нужна технологичность и при этом невысокая цена. Каждый запрос, по сути, уникален. Сейчас будем проводить испытания, чтобы подобрать параметры под линии конкретных клиентов».

Деловая программа

В рамках деловой программы главный технолог компании Игорь Малков выступил с докладом «Безопасные безгалогеновые материалы для кабельной отрасли».

«Мы поделились собственным опытом испытаний, рассказали, с какими проблемами сталкиваемся. Объяснили, как сейчас определяем для себя точку трудногорючести. Ждем новый ГОСТ от ВНИИКП, чтобы привести все к единому знаменателю», — прокомментировал Игорь Малков.

Цифры

• Проведено переговоров: более 30.
• Новые компании, с которыми начали диалог: 18.
• География интереса: от Северо-Запада до Сибири.

Команда «Генезис М» благодарит организаторов CABEX-2026 и всех, кто зашел на стенд или участвовал в дискуссиях. До встречи на следующих мероприятиях!